传统管理方式存在效率低、隐患大、追溯难等痛点问题，工厂人员定位系统横扫痛点问题，筑牢安全防线，提升生产效率，实现工厂精细化管理。
一、工厂人员定位系统在多场景下的核心痛点
1. 安全上
若员工误入危险化学品车间，管理人员未及时发现，突发事故时难以知道员工的具体位置，难以做到提前预防导致救援滞后
2. 效率上
当跨车间需要协作时，调动人员仅靠电话询问，具体位置不清晰，新员工容易出现迷路状况，浪费生成时间。
3. 管理上
传统考勤容易出现员工代打卡、加班时长难核算、员工是否在岗难监管等情况。
4. 合规上
员工检查安全生产时，缺少实际轨迹依据，导致排查责任时难追究具体责任。
二、工厂人员定位系统的核心价值
1.安全护航，筑牢安全防线
（1）人员实时定位在厂区三维地图上，实时显示每位员工的精确位置与分布状态，管理层可快速掌握全厂在岗人员动态。
（2）智能电子围栏：可自定义设置围栏规则，如围栏的名称、有效时间；可设置多种报警方式，包括越界报警、超员报警等。当触发报警事件，管理平台将记录该报警事件，并发出报警提示到综合态势，同时下发报警提醒到终端设备，提醒事件对象。
智能电子围栏
（3）SOS一键急救：员工遇突发情况，可通过定位工牌一键求救。系统即刻触发报警，并精准显示事发位置与人员信息，保障救援时间。
（4）历史轨迹回溯：可查询指定人员在任意时间段的移动轨迹，支持画线、画点两种分析模式，画线模式可在电子地图上动态重现行走路径、经过地点等；画点模式可分析跟踪对象在各个区域出现的频次，提供低速、中速、高速三种轨迹动画播放模式，满足不同场景下的追溯需求。
SOS一键急救
2. 效率提升：减少管理消耗
(1) 可视化看板：可实时监控人员的位置及状态，在地图上动态展示分布情况。同步生成各类统计图表，如人员变化趋势、区域统计、异常事件占比等，直观呈现数据变化，助力管理者快速掌握全局态势，为决策提供实时数据支撑。
(2) 智能考勤打卡：预设考勤区域地理围栏，自动记录员工的进出区域时间，生成早退/滞留/缺勤等相关数据报表，为管理提供真实依据。
可视化看板
3. 管理赋能：驱动数字决策
（1）生成数据报表：自动生成人员出勤、违规等报表，助力管理优化。
（2）精准责任追溯：当设备故障或出现质量问题时，通过实时轨迹回放功能追溯相关作业人员，明确具体责任。
（3）权限分级管控：不同的管理层可以查看不同的定位数据，确保员工的数据安全。
三、工厂人员定位系统应用后的实际效益改变
美的集团实际效益：生产效率提升12%，为数字化工厂建设提供了基石，推动了智能制造升级。
宝钢集团实际效益：人员管理效率+20%，车辆出货平均时长-15%。
工厂人员定位系统诞生于科技是背景下，成为助力企业管理的核心工具，让工厂管理更省心、更安心。
