当前工厂存在人员责任追踪难定、事故应急滞后长等痛点问题，影响整个工厂的生产质量和效率，部署智慧工厂人员定位，助力工厂安全管理效率升级。

一、智慧工厂人员定位的本质

该方案为工厂提供人员定位服务，以“感知层”“网络层”“引擎层”“功能层”为系统框架构建而成，融合高精度定位、物联网通信及大数据分析技术，实现化工厂内部人员位置监控、轨迹查询、电子围栏、人员聚集风险监测、电子考勤点名、智能巡检等功能，完全符合应急管理部关于“工业互联网+危化安全生产”等指南的要求，助力企业实现安全生产数字化升级。

多种技术方案可选

二、智慧工厂人员定位的原理

1.数据收集

由感知层的定位标签发出信号，通过定位法（如三角定位法等）测算人员位置数据，定位基站接收信号后上传至引擎层。

2. 数据传输

引擎层接收数据后通过网络层的有线网络/5G传输/WIFI传输人员位置数据。

3. 数据分析

网络层接收数据后传输到引擎层，由引擎层中的解算引擎经过算法模型、并行框架、定位解算层层解算人员的具体位置，再由服务引擎对解算好的数据进行处理，完成无线网络到有线网络的数据在系统内部的标准化处理，

4. 数据应用

对解算好的定位数据进行存储、分析、挖掘和集成其他需要对接的系统，进而实现功能层的应用。

系统框架

三、智慧工厂人员定位：基于lora与蓝牙的低功耗技术技术优势

1、米级定位，复杂环境零漂移：1-3米定位精度，搭载多源融合抗干扰算法，复杂环境零漂移，金属密集区稳定运行。

2、覆盖范围广且功耗低：一个基站可覆盖100-200米，高效多时隙同步数据传输。

四、智慧工厂人员定位：基于lora与蓝牙的低功耗技术实战解析

1.智能预警与应急响应

智能电子围栏：根据管理自定义划定危险区域（如化工品车间），触发越界、滞留、长时间静止预警等，立即推送至管理人员，预防意外突发。

SOS一键呼救：人员在紧急情况可触发报警，系统实时定位并弹窗提示，提升紧急事件处理时效。

历史轨迹回放

上海某钢铁集团已采用了采用该技术方案，部署工人车辆定位系统，实现人员管理效率提升20%，车辆出货平均时长减少15%的实际效益。