化工厂人员定位系统，精准解决工厂人员监管难、应急响应慢等问题，适配各类工厂场景，为安全生产与高效管理赋能。
一、化工厂定位系统，技术细节适配化工场景痛点
化工厂定位系统采用本安型 UWB 定位技术，防爆等级达 Ex d IIC T6 Ga，可在爆炸性气体环境中安全运行，解决普通定位设备不耐爆的核心问题。定位精度达 0.3-0.5 米，支持实时追踪人员、设备位置，搭配 “双重电子围栏” 功能 —— 一级围栏预警违规靠近，二级围栏触发紧急停机，杜绝人员误入反应釜、储罐等高危区域。系统还具备抗腐蚀、耐高温设计，在酸碱挥发、50℃+ 高温环境下仍能稳定传输数据，同时存储 定位轨迹与操作记录，便于事故溯源，填补化工场景安全监管漏洞。
电子围栏管控
二、化工厂定位系统，多场景化解化工运营困境
在生产车间场景，化工厂定位系统可监控作业人员与反应设备的安全距离，当人员超近操作时自动预警，降低物料泄漏、设备误伤风险；罐区管理中，系统能定位巡检人员轨迹，确保巡检频次达标，避免储罐压力异常未及时发现；应急救援时，系统可快速锁定受困人员位置，同步显示周边逃生通道、消防设施分布，缩短救援时间 ，提升事故救援成功率。此外，系统还支持危险化学品运输车辆定位，实时监控车辆在厂区内的行驶路线，防止违规停放引发安全事故。
三、化工厂定位系统，选择即享化工专属服务保障
选用化工厂定位系统，我们提供符合化工行业规范的上门安装服务，定位基站采用壁挂式防爆安装，无需破坏厂房原有防爆结构，中小型化工厂 7 天内即可完成部署。服务保障上，提供 3 年免费设备保修，配备专属化工技术团队，7×24 小时响应，。成本方面，系统可与化工厂现有 DCS 控制系统无缝对接，无需重复建设；相比传统人工监管，可减少安全巡检人力投入，长期运维成本降低 ，让化工厂以高性价比实现安全升级。
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